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钢支撑安装质量控制要点
- 2021-08-11-

 一、钢支撑及围檩进场:考试构件大小尺寸是否与设计相符,构件出厂及格证,钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检,做焊缝探伤实验;

  二、 斜撑段及直撑装置:
1、 围檩底部施做三角托架,尺寸、原材须合乎设计与标准请求,检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm,螺栓装置不得外漏太多,三角托架装置时须拉线,确保顶面在同一标高,装置实现后,托架须坚固,螺栓须设止回垫片,考试及格后方可架设围檩;
2、 钢围檩须平直,不得有凹凸不平、起拱、破坏景象,围檩与地下连续墙间距10cm,采取C20细石混凝土填充,两段围檩接口处,采取700*200*20钢板进行封口焊接,围檩须施做防坠办法,在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳,吊耳须按图纸设计请求设置,采取双面满焊焊接,在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼装置膨胀螺栓,打眼深度22cm,采取M20膨胀螺栓,螺栓插入深度须合乎请求,螺栓紧固时,外漏丝扣须达到1-2丝,螺母背地设止回垫片,防坠杆件须合乎设计要,防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间;围檩与每幅地下连续墙工字钢处采取20mm厚钢板坡口焊接,起到抗剪后果;
3、 斜支座与围檩焊接:同一道两个斜支座定位要正确,保障架设实现后斜撑与围檩两边成等腰三角形,斜支座内部设两块梯形钢肋板,要与支座成满焊状况,斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大,两侧焊接口采取满焊,焊接实现后及时清除焊渣,斜支座与围檩连接处,大于90°角位置,焊接带肋板;活络端斜支座底部焊接钢牛腿,牛腿要按图纸请求进行加工,与支座采取双面焊满焊;
4、 拼装与装置:应提前拼装实现,拼装进程中,两段支撑接口处不得有错位景象,螺栓得紧实,每道螺栓螺母后要设止回垫片;吊装架设时,支撑周边除专业施工人员外,不得站人,支撑平稳的架设到支座牛腿上,活络端、固定端与支座接触面不得偏移;
5、 支撑轴力加设:采取两个千斤顶在活络端两侧同时加压,加压强度须严格依照设计(23Mpa)请求进行施工,加压分两次进行,一次加设设计轴力的50%,持荷时光5-10min,二次加压到设计轴力,持荷时光5-10min,并察看度数表变更,如压力有回弹,需再次履行加压力;
6、 支撑轴力加设实现后,对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固,在两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓,采取花篮螺丝、钢丝绳连接对进行防坠维护。
7、 直撑装置时,需先将地下连续墙预埋钢板凿出,并考试两侧预埋钢板位置是否在同一水平面,定位实现后,在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘,钢托盘与钢板满焊,钢托盘底部焊接牛腿,以上工序实现后方可架设支撑。

  三、轴力监测:活络端处预埋轴力监测计,每天进行监测,轴力应变较小时,及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加;轴力应变较大时,及时作出预警并剖析起因做相干办法。

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